模具结构设计服务：单工序复合级进拉伸折弯精冲六类结构

模具结构设计是把DFM结论翻译成可加工图纸的过程。结构形式选错，后面画得再精细也救不回来。我们覆盖单工序、复合、级进、拉伸、折弯、精冲六类结构，按你的产量和精度匹配最合适的形式。

这项服务覆盖哪些结构？

单工序模一次行程一道工序，适合小批量试制；复合模一次行程多工序、孔形同轴度高；级进模多工位连续、适合大产量；拉伸模专攻深拉与多次拉伸；折弯模管各种折边回弹；精冲模出垂直断面与小毛刺。

六类不是并列选项，而是按零件特征递进匹配。我们先看产量，再看精度特征，最后看几何是否适合某种结构。选型逻辑比绘图本身更重要。

结构形式怎么选？

年产量十万以下，复合模或单工序模更经济；十万到百万看一致性要求，复合模与小型级进模皆可；百万以上且适合载体送料，级进模优势明显。如果孔与外形同轴度要求极高，复合模天然占优；长串特征靠累计控制，级进模靠导正针更稳。

带多次拉伸、折弯的件，级进模能分步做，复合模一个工位塞太多动作会干涉。所以选型要把产量、精度特征和工件几何一起算，不是“级进模更高级”就上。

工步排布逻辑是什么？

级进模工步按“先冲导正孔与分离、再成形、最后切断”排。导正孔最先冲，建立后续定位基准；中间排冲孔、切边、折弯、成形；末端做关键成形后切断落料。顺序乱了，精度全漂。

复合模则要规划复合动作，比如落料冲孔复合，让孔与外形在同一位置完成，避免二次定位。折弯模要规划折弯顺序，使每次折弯后工件仍平贴送料。这些在结构设计阶段就要画清。

导向和卸料怎么设计？

导向决定凸凹模对中性，精密导向可达零点零零五毫米，普通零点零一五毫米。导柱导套、卸料板导向、凸模护套共同保证对中性。小冲头必须加护套防偏摆崩断，这是端子类小件量产的前提。

卸料板既要压料又要脱料，弹簧力要均匀，否则局部间隙变化制造毛刺。浮升销让条料在工位间顺畅通过。导向和卸料是量产稳定性的地基，设计端一次定死，试模只验证。

标准件和BOM怎么选？

标准件按寿命和精度选：导柱导套决定导向等级，弹簧决定卸料力，冲头与凹模镶件决定刃口寿命，限位与检测开关决定安全与可控。硬质合金级进模寿命可达千万次以上，但成本高，产量够才上。

BOM要逐项列清标准件品牌规格、非标件材质处理、备件清单。我们按APQP/PPAP思路管理，关键件注明牌号和热处理，方便后续采购与维护。BOM不是配件表，是量产保障清单。

2D加工图包含什么？

加工图包括凸模、凹模、卸料板、固定板、垫板、导向件等零件图，线切割图（凹模、卸料板轮廓），必要时电极图，以及装配图与爆炸图。每张图标注公差、材质、热处理和表面要求。

尺寸基准要统一，避免不同图之间基准冲突。关键配合尺寸（间隙、导向）标注清楚，加工和装配才不会各按各的理解。我们出图按可制造性标注，加工端能直接下料。

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